Alto desempenho mecânico, resistência ao calor e resistência à compressão, bobina autoadesiva de Teflon dourada grau F personalizável, nova energia para equipamentos fotovoltaicos

Nome do produto:Bobina autoadesiva de Teflon dourado grau F

Fio isolado de Teflon refere-se a um fio isolado feito de fluoroplástico (ETFE) como material isolante. Devido à sua não adesão, resistência ao calor, resistência ao deslizamento, resistência à umidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras características. Portanto, em comparação com outros fios de alta temperatura, o fio de Teflon tem excelente estabilidade térmica e resistência ao desgaste mecânico, desempenho de isolamento elétrico, resistência a ácidos e álcalis fortes, corrosão, resistência ao fogo e não combustão, alto índice de oxigênio, baixo teor de fumaça e livre de halogênio, fio não envelhecido, fácil de descascar, alta resistência e resistência ao atrito. Há uma certa diferença entre a resistência à temperatura do fio de Teflon e o material da embalagem externa. Entre elas, as características do ETFE são boa capacidade de processamento, propriedades físicas equilibradas, boa tenacidade mecânica e excelente resistência à radiação. Este material possui as características de resistência à corrosão do politetrafluoroetileno, superando a não adesão e os defeitos sexuais do politetrafluoroetileno aos metais. Além disso, seu coeficiente de expansão linear médio é próximo ao do aço carbono, tornando o ETFE (F-40) um material compósito ideal com metais.

Seu desempenho possui excelente resistência à corrosão, quase insolúvel em qualquer solvente orgânico, podendo resistir a óleo, ácidos fortes, álcalis fortes, oxidantes fortes, etc; Possui excelente desempenho de isolamento elétrico, alta tensão, baixa perda de alta frequência, sem absorção de umidade e alta resistência de isolamento; Possui excelente resistência à chama, resistência ao envelhecimento e longa vida útil.

Controle de formato de bobina：

Em primeiro lugar, use um método de extrusão para dentro para comprimir as bordas da bobina quadrada para dentro, garantindo que a espessura da bobina seja consistente. Mas o problema é que se o fio for extrudado após ser enrolado, se o arranjo não for bem feito, isso causará danos ao fio e levará à produção de produtos defeituosos. Se for utilizado o método de apertar uma vez após o enrolamento de uma camada, a estrutura da máquina será mais complexa e o custo será maior. Menos compatibilidade.

Em segundo lugar, ao utilizar um método de extrusão para fora, a bobina circular ou elíptica enrolada tem alta precisão na disposição dos fios e espessura consistente em todas as posições. Ao comprimir a bobina circular ou elíptica do círculo interno para o exterior através de um molde, a bobina quadrada produzida tem espessura e condutividade consistentes em todas as posições. A desvantagem deste método é que ele não pode comprimir bobinas com muitas camadas ou espessuras muito grandes.

Portanto, ao enrolar a bobina, o controle do formato deve ser preciso, seja ângulo ou formato, ou o desempenho do fio será afetado. Além disso, no processo real de produção e processamento, a operação inadequada na produção e processamento posteriores pode causar danos à camada de isolamento, representando um risco significativo de qualidade para o desempenho da bobina. Assim, durante o processo de produção, as operações devem ser realizadas estritamente de acordo com os requisitos de produção. O ajuste da temperatura e da tensão deve ser centrado na qualidade do produto e não pode ser cegamente rápido.