Resistência à temperatura e à pressão para melhorar a eficiência do trabalho Bobina autoadesiva esmaltada classe F 1UEW médica eletrônica industrial

Nome do produto: Bobina autoadesiva esmaltada classe F 1UEW

·O fio esmaltado autoadesivo (fio autoadesivo), também conhecido como fio autoadesivo, possui uma camada adicional de tinta autoadesiva na superfície do fio esmaltado.

·É muito difícil fabricar as bobinas sem moldura de formato complexo usadas nas primeiras TVs e em alguns micromotores com fios esmaltados comuns. O processo de fabricação deste tipo de bobina de armadura é bastante peculiar. Primeiro, um único enrolamento deve ser processado e formado e, em seguida, cada enrolamento formado é transformado em um enrolamento de armadura. O método de formação de enrolamento único costumava ser aplicar adesivo na superfície externa do fio esmaltado para fixá-lo no molde e, em seguida, assá-lo e modelá-lo. O processo de formação do enrolamento do motor alcançou resultados econômicos muito bons. É amplamente utilizado em componentes-chave de produtos eletrônicos, como motores sem núcleo, bobinas autoadesivas, micromotores, transformadores eletrônicos, sensores e componentes eletrônicos. A promoção da armadura e da armadura do transformador.

Processo de colagem:

A camada autoadesiva revestida na superfície do fio autoadesivo pode produzir adesividade através da ação de alta temperatura ou solventes químicos

Ligação de alta temperatura/calor:

Todas as camadas autoadesivas Elektrisola podem ser coladas por aquecimento. O fio pode ser aquecido diretamente com ar quente durante o processo de enrolamento, ou a bobina enrolada pode ser aquecida através de um forno, ou a corrente pode ser aplicada à bobina após a conclusão do enrolamento. O princípio de todos esses métodos é aquecer a bobina enrolada a uma temperatura ligeiramente acima da temperatura de fusão da camada autoadesiva, de modo que a camada autoadesiva derreta e una os fios. A ligação por passagem de ar tem a vantagem de não exigir um processo de ligação secundária após o enrolamento. Este método é econômico e é usado principalmente para fios autoadesivos com dimensões menores que 0,200 mm. Este método tornou-se mais popular nos últimos anos com o desenvolvimento de tipos de camadas autoadesivas de temperatura ultra-alta.

Colagem do forno:

A ligação do forno é realizada aquecendo a bobina enrolada. A bobina ainda é mantida no dispositivo ou ferramenta durante o enrolamento, e toda a bobina é aquecida uniformemente no forno a uma temperatura apropriada e por tempo suficiente, e depois resfriada. O tempo de aquecimento depende do tamanho da bobina, geralmente de 10 a 30 minutos. As desvantagens da colagem em forno são tempos de autocolagem mais longos, etapas adicionais do processo e demandas potencialmente maiores no número de ferramentas enroladas com fio.

Eletroligação:

Isto é feito aplicando uma corrente elétrica à bobina acabada e gerando calor através de sua resistência para atingir a temperatura de ligação adequada. A tensão e o tempo de energização dependem do tamanho do fio e do desenho da bobina e portanto precisam ser desenvolvidos experimentalmente para cada aplicação específica. Este método tem as vantagens de velocidade rápida e distribuição uniforme de calor. Geralmente é adequado para fios autoadesivos com diâmetro de fio superior a 0,200 mm.

Ligação solvente:

Certas camadas autoadesivas podem ser ativadas com solventes específicos durante o processo de enrolamento da bobina. Ao enrolar, geralmente é usado um feltro embebido em solvente ("enrolamento úmido") para suavizar a camada autoadesiva. Este processo requer o uso de ferramentas para manter as bobinas no lugar, e as bobinas são unidas após a secagem do solvente. A bobina deve então ser aquecida em um forno durante um ciclo para evaporar o solvente residual e completar o processo de cura da camada autoadesiva para obter uma resistência de ligação ideal. Se houver algum solvente remanescente na bobina, isso poderá causar falha na bobina após um longo período de tempo.